随着科学技术的不断进步、计算机信息化的提高和自动控制技术的不断发展，焊接自动化技术也发生了巨大的变化。目前，自动焊接作为一种高效、节能、环保的焊接方法，其应用越来越受到人们的重视。

一、自动焊接技术的工作原理

自动焊接技术是将焊接原理、自动控制原理和机械运动原理等有机结合的加工技术。实现了焊接过程的自动化。在自动焊接技术中，工件和焊接设备的安装定位由工件夹紧机构、脱模机构、焊枪夹紧机构、焊枪气动调节机构等装置完成，再由导轨床、旋转机构、旋转转盘、气动尾顶滑台机构等装置实现焊枪和工件的前后、左右、上下运动。

目前，自动焊接技术不仅采用了上述各种原理和技术，还广泛运用了数字技术和人工智能技术，使自动焊接技术延伸到更高的技术平台。埋弧焊、等离子弧焊、激光焊、激光混合焊、MIG/MAG焊、TIG焊、机器人焊等。都是自动焊接的常用设备和方法[1]。

二、机械加工行业对自动焊接的需求

在当今科技如此发达的时代，以往的手工焊接技术已经难以满足时代发展的需要。随着自动焊接技术的不断发展，这项技术对机械行业产生了非常深远的影响，自动焊接技术已经成为机械加工领域不可或缺的一部分。五年前，中国已经成为世界上最大的钢铁消费国，钢铁消费量已经超过2亿吨。2014年，我国焊接材料总产量为568万吨，其中埋弧焊丝产量仅占10.5%左右，为59.6万吨，年均增长率在10%左右。到目前为止，根据我国焊接领域的现状，自动焊接已经及时满足了机械加工领域的以下四个要求。

(1)降低人工成本

在企业成本方面，自动焊接技术由于工作效率高，大大降低了人工成本。在当今人工成本高的时代，自动焊接技术大大缓解了企业的用工成本，从而降低了企业的投入成本。

(2)减少焊接危险

焊接技术被认为是一种对工人健康有害的工作。手工电弧焊产生的弧光、烟尘和高温对人体健康影响很大。同时，长期焊接作业对工人来说是高强度的劳动。随着自动焊接技术的应用，不仅降低了工人的劳动强度，还进一步缓解了手工焊接给工人带来的压力和危害。

(3)满足更高的焊接质量要求

对于高强度焊接作业的要求，如果只靠人工来完成，很难保证焊接质量。随着科学技术的不断发展和人们对产品质量要求的不断提高，需要焊接的产品逐渐向精细化、多样化倾斜。因此，自动焊接因其各种优点而取代了手工焊接。

(四)符合企业竞争要求

随着我国市场经济的不断发展，企业之间的竞争力也在不断升温。随着机械加工制造业全球化的到来，一个企业的焊接设备和焊接技术的好坏直接决定了企业的核心竞争力[2]。自动焊接作为一种高效、节能、环保的先进加工设备和工艺，无疑大大提高了企业的竞争力。

三、自动焊接在机械加工中的应用

自动焊接设备是一种自动化程度较高的焊接设备，属于自适应控制专机。通过自身的传感器和电子检测电路，可以自动跟踪焊缝的轨迹引导，甚至自动设定和调整焊接参数。此外，它还可以利用高级传感器，如视觉传感器、天线传感器、光敏传感器等。，并通过与计算机系统、软件和数据库的配合实现智能参数调整，人工操作非常简单。但由于受诸多条件的限制，智能焊接在实际生产中的应用较少[3]。本文主要从自动焊接机和焊接机器人两个方面探讨自动焊接在机械加工中的应用。